随着PET瓶胚市场竞争越来越白热化，利润挤压越来越严重，所以客户对瓶胚生产过程的转型升级和成本管控成为任何一家瓶胚生产企业的重中之重，而制约瓶胚生产成本的两大核心因素就是瓶胚成型生产周期和能耗，因此对于瓶胚专用机注塑机的运行速度及能耗要求越来越高。而市面上绝大多数客户使用的注塑机均来自通用型注塑机通过简单改变螺杆结构成型的机器，PET产品特点，PET模具结构及PET原料物理特性专业的设计而出的专用注塑机，所以无法有效解决客户的这一难题；伊菲特本着这一客户难点和痛点，应用多年高速瓶胚注塑系统的设计理念和技术积累，真正从本质意义上开发了一系列快速瓶胚专用注塑机，高速瓶胚专用注塑机，从源头起帮助客户解决这一攻坚难题。
以500/550ml，小克重12.8克—16克，模具1出48腔单胚13.5克为案列，伊菲特综合高出市场竞品同型号20%左右的产量，大约每天多产出瓶胚量700千克左右，每月多产出瓶胚量约21吨，以每吨瓶胚500元利润计算，每月多产出的利润约 10500元。
高速开合模结构,全线提速60%以上
高速顶针结构设计,全线提速50%以上
高效电动塑化单元,熔胶全线提速30%以上
节能效果,经过市场试运行,伊菲特专用瓶胚注塑机与传统注塑机相比,不仅全线提升产能,同时在节能方面有效提高15%以上。
而在市面上多数传统注塑机每吨PET原料的实际能耗均在500度左右;然而我们伊菲特的机器经过一些列升级和改进,经过终端客户实际使用测得,每吨原料可以节约能耗达到70度左右。按照电费0.85元/Kwh计算,每吨原料可以节省电费约59.5元,按照日均消耗4.18吨原料,日均节约能耗成本248.7元。
此机型是应对日益变化的市场需求，提升客户生产效率，降低生产能耗，在伊菲特 S7 系列成功机型平台上开发的专用机型。
瓶胚模具专用锁模结构
瓶胚工艺专用电气单元
瓶胚成型专用油路结构
注塑机模块化功能设计
领先行业的专业为PET瓶胚模具结构设计的高速开合模结构单元，速度快，重复精度高
锁模力分布均匀，模板变形小，同时延长模具使用
领先行业的保压阀技术，让熔胶和保压作用同时进行，有效缩短成型周期（选配）
射台采用双性线导轨结构，零阻力，保证了更快的射移速度，而传统注塑机为导杆结构，成本低，阻力大，射移慢。
开合模、顶针、射胶、电子尺均采用原装进口顶级品牌德国NOVO，保证了各动作控制精度，而同行业90%的厂家均采用中外合资的国产品牌。
油管与油挚板连接方式全部采用高精度G螺纹方式，控制精度高，规避了漏油渗油问题产生，而同行业绝大多数采用生胶带直螺纹，因采用生胶带增强密封方式容易产生因装配工人个人因素而带来的松动程度而导致的漏油现象，而且白色生胶带外露不美观。
机筒加热采用国家一级节能标准的纳米远红外电热圈，节电达40%以上，升温更快，使用寿命达三年以上。（选配）
采用独立电马达熔胶方式，有效缩短15%以上成型周期，同时节能30%以上。
采用高速电脑，10英寸彩色显示屏，高精密，高响应
人性化设计和控制，操作方便，简洁
专业的瓶胚模具针阀控制功能，更好的提升PET产品质量
PET瓶胚成型工艺专用程序，节约成型周期
机台模块化设计，灵活面对客户需求
灵活装配锁模，射台结构，覆盖模具规格和产品规格范围广，同时为客户节约了机器采购及使用成本
可选自己标配的动力与加大一级或多级动力系统，注射速度提高
整机运行速度，缩短生产周期
电控箱预留拓展接口
